Taller de experimentación con Materiales II
M E T A L
CALADO
PLUMAJE EN MOVIMIENTO (ficha técnica)
Explicación del proyecto PLUMAJE EN MOVIMIENTO
P R O C E S O
Materiales requeridos, herramientas utilizadas
Metal, latón.
cegueta
Cegueta, Vela de cebo
Proceso de proyecto
PASOS PREPARACIÓN DEL METAL
Ideas Iniciales- Esquema bitácora.
El proceso comienza con la exploración del metal latón y sus propiedades, centrándonos en su capacidad para ser moldeado y cortado. A medida que desarrollamos la idea, nos sumergimos en la investigación de métodos para trabajar con este metal. Descubrimos un proceso que implica sumergir el metal en una solución ácida especializada que lo hace más maleable y fácil de manipular. Este paso inicial no solo permite que el metal sea más maleable, sino que también facilita el proceso de moldeo y corte.
Además, durante este proceso inicial, aplicamos un tratamiento de recocido al metal. El recocido es un proceso de calentamiento controlado seguido de un enfriamiento lento que ayuda a aliviar las tensiones internas del metal y a mejorar su ductilidad y maleabilidad. Esto significa que el metal tratado mediante recocido se vuelve más suave y menos propenso a la fractura durante el proceso de trabajo.
A medida que avanzamos en nuestra exploración, también consideramos otras propiedades del latón, como su resistencia a la corrosión y su conductividad térmica y eléctrica. Estas características hacen que el latón sea un material muy versátil y deseable en una variedad de aplicaciones industriales y creativas.
Después de preparar el metal, seleccionamos la idea central del proyecto. Optamos por integrar el objeto con el entorno mediante la transparencia y la funcionalidad, eligiendo la Plaza de Simón Bolívar en el centro de Bogotá como ubicación. Esta elección se basa en la relación simbólica con las palomas y la Catedral, elementos emblemáticos de Colombia y Bogotá.
Escala 1:100
Acabados
Después de cortar las piezas, procedimos a realizar cortes internos en cada una, lo que nos permitió crear un ensamble auto-portante. Utilizamos tres piezas de diferentes medidas en dos lados de la base para generar una curva que emulase las alas de la paloma. Finalmente, aplicamos acabados como el recocido y pulimos el metal para resaltar las curvas y mantener la integridad estética y funcionalidad inicial del proyecto.
Fotomontaje (Espacio)
Resultado Final
FUNDICIÓN
RECONSTRUCCIÓN FRAGMENTADA DEL CUERPO (Ficha Técnica).
Explicación del proyecto reconstrucción fragmentada del Cuerpo.
P R O C E S O
Moldes (Alginato- Cera de Abeja).
Primero, preparamos el alginato mezclando dos cucharadas de agua por cada cucharada del polvo, batiendo rápidamente hasta que cambia de color. Luego, aplicamos o moldeamos esta mezcla sobre la parte del cuerpo que deseamos replicar; en mi caso, seleccioné los nudillos, los dientes, el codo y la nariz. Una vez completado el moldeado, lo desmoldamos con cuidado.
A continuación, derretimos cera de abeja y la aplicamos sobre el molde de alginato. Tras dejarla enfriar, retiramos con delicadeza la pieza de cera de abeja y revisamos meticulosamente la forma, asegurándonos de que haya salido correctamente.
Pasar Moldes (YESO).
Una vez que todos nuestros moldes están listos en cera de abeja, procedemos a revisar cuidadosamente las curvas y dimensiones de cada uno. Para garantizar una fundición uniforme del metal, añadimos tubos de cera en puntos estratégicos. Estos tubos permitirán que el aire circule de manera adecuada durante el proceso de fundición, asegurando así que la pieza de metal adquiera la forma deseada de manera uniforme y sin imperfecciones. Este paso es crucial para garantizar la calidad y precisión del resultado final.
Se aplica YESO en los tubos de acuerdo al tamaño de los moldes.
En el proceso de fundición, los tubos utilizados para envolver los moldes en yeso son calentados. Luego, se someten a un vacío para eliminar cualquier residuo restante del molde, dejando el espacio necesario para verter el metal fundido de latón. Posteriormente, se miden los tubos; si son grandes, se utilizan herramientas y pinzas más robustas para aplicar el metal, mientras que si son pequeños, se utiliza un fundidor para derretir el metal. Este se vierte lentamente y de manera continua para evitar que se corte al sumergirse en el yeso.
Una vez completado el vertido, se retiran los tubos cuando el metal deja de verse rojizo y se sumergen en baldes de agua para enfriarse por completo. Finalmente, se extrae la pieza del metal una vez que ha alcanzado la temperatura ambiente, revelando así la forma final en el metal.
Acabados.
Después de retirar la pieza de metal, es crucial limpiar cuidadosamente el yeso para facilitar el proceso de lijado. Una vez completada esta etapa, la pieza se sumerge en ácido varias veces y se aplica el calado repetidamente hasta que adquiera un tono negro. Este paso prepara la superficie para el lijado, el cual se lleva a cabo varias veces hasta que la pieza adquiera el característico color dorado del latón original.
Luego, se procede a soldar las piezas individualmente de acuerdo con el diseño inicial, asegurando una unión firme y precisa. Este meticuloso proceso garantiza la calidad y durabilidad de la pieza final.
Proyecto reconstrucción fragmentada del Cuerpo.
